橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517554人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題（tí）。下（xià）麵我們（men）就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑（sù）度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料（liào）硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生（shēng）氣（qì）體（tǐ）所（suǒ）形成的（de）內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
