橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517796人（rén）瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映（yìng），在（zài）使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生（shēng），這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故（gù）問題。下麵我們（men）就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是（shì）一個（gè）企業必須要做的！
