橡膠軟連接在（zài）使用中出（chū）現（xiàn）發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0516954人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會（huì）經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑（jì）的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是（shì）否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡（pào）劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時（shí）我們應該（gāi）及時找出問題所在（zài），,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
