橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發（fā）泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517428人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混（hún）煉，增（zēng）大（dà）可（kě）塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻（chān）和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長（zhǎng）或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡現象（xiàng），需要立即更換（huàn）新的（de）橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推（tuī）脫責任，這是一（yī）個企業（yè）必須要做的！
