橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0516965人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑（jì）早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必（bì）須要（yào）做（zuò）的！
