橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517580人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時（shí）候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是（shì）很多廠家（jiā）不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題（tí）。其實，這種想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡（pào）劑早期（qī）分解，檢查（chá）密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以（yǐ）免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
