橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516945人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程（chéng）中很（hěn）常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或（huò）添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間（jiān）過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑（jì）發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
