橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516947人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量（liàng）問（wèn）題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全（quán）事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
