橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516946人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的（de）原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造（zào）成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免（miǎn）發（fā）生安全事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
