橡膠軟連接（jiē）在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0516960人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常（cháng）看到（dào）有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在（zài）加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑（sù）度（dù）以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和（hé）處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須（xū）要做的！
