橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517237人瀏覽
很多客（kè）戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的（de）現象,也（yě）是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡（pào）不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發（fā）泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡（pào）劑揮（huī）發（fā）或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的（de）橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
