橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-0516966人（rén）瀏（liú）覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低（dī）應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必（bì）須要（yào）做（zuò）的！
