橡（xiàng）膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-0517223人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候（hòu），會經（jīng）常看（kàn）到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太（tài）重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的（de）膠料可（kě）以少量摻和處理或（huò）添加發泡（pào）劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相（xiàng）互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於（yú）未然，這才是（shì）根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
