橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517463人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發（fā）生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏（lòu）水，不屬於質量（liàng）問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑（sù）度（dù）是否符合標準，可（kě）塑度過（guò）低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成（chéng）的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做（zuò）的！
